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纺粘法非织造布纤维的分丝技术详细介绍

作者:Mr MK.来源:山东华业无纺布 浏览次数: 日期:2019年6月20日 15:28
    在纺粘系统中纺纱时,牵引和通风空气从牵伸装置中出来后,聚集在一起的纱束应分散成均匀分布的单丝,即拼接,均匀铺展在网成型机上,形成均匀的纤维网,从而生产均匀分布的无纺布。然而,由于各种原因,例如不适当的冷却或不稳定的气流,一些丝条难以分离,并且若干丝被缠结在一起以“平行丝”的形式落在布表面上。 “平行丝”的存在不仅影响产品的外观和感觉,而且影响产品的均匀性,这是非织造布的质量缺陷。
    因此,根据工艺特点,各种生产线将采用相应的技术手段,消除“平行丝”现象,提高产品质量。分离方法有三种:流动分离,机械分离和静电分离。
 
气流点丝
    通过使用流体力学和气流的空气动力学原理实现气流细丝分离。当牵引和通风空气从牵伸装置中出来时,高速气流不易分散拥挤的束丝束,并且会使铺设在网状物表面上的纤维网被炸毁并干扰网状物铺设过程。因此,在实现熔体流动的牵伸之后,需要减小牵伸流量并使其扩散,以使铺设过程顺利进行。
    在非织造布的生产中,气流减速和扩散的常用方法如下:首先,增加空气通道的流动截面。根据流体力学的基本定律,气流将减速。二是引入“补充空气”,利用高速气流产生的负压,吸入静态气流,利用环境空气的加速过程来减弱通风能量,从而实现减速的目的。
    扩散通道是一个水平横截面小的大喇叭状组件,小端的上部和底部的牵伸通道连接,最大的喇叭口的底部是网机网带。当牵引和牵伸空气从牵伸装置中流出时,气流速度很快,但在扩散到通道后,由于横截面逐渐膨胀,空气流量开始下降,并在各个方向形成湍流扩散,气流速度下降到像条带的速度一样,条带从原始状态开始聚集在一起展开,并均匀地撒在网机上,成为均匀分布的无纺布产品。
    气流分流线产品具有网布均匀分布,丝绸较少的优点,但横向强度较低,MD / CD强度比较大,这种现象在少量产品的生产中更为突出。
纺粘法非织造布
丝绸的机械点
    机械丝分离主要有两种形式,一种是摆辊式丝分离装置,另一种是摆式丝分离装置,两者均来自意大利制造的无纺布生产线。
01
摆动式压路机
    摆式分辊器用于NWT公司生产的多缝正牵伸生产线。这种分流器技术也被用于2000年前在中国生产的spststicking生产线。
    在生产线的操作期间,来自牵伸装置的气流和丝束穿过两个摆动辊。在摆动辊的夹紧下,气流的壁面效应使得带有牵引的气流与摆动辊一起来回摆动,并且牵引部在摆动方向上摆动,从而实现丝分离。由于这种机器生产的无纺布有很多丝,均匀性差,纤维粗,目前这种生产线已逐步淘汰。
 
02
摆式分离器
    摆式分流器用于STP公司的生产线,也是广泛使用的管式牵伸纺纱系统的分流器方案。由于该牵伸过程使在平面上均匀分布的丝条收缩到具有小横截面的引流管,因此在气流和纤维从引流管中出来之后,难以通过空气扩散从“点”到平面均匀地分布。
    摆式分离器的工作部分是安装在牵伸装置出口处的固定反射器和往复摆。摆板由电机驱动,并以一定的角度和频率来回摆动。在牵引空气与牵引器碰撞后,它在摆动状态下弹射到摆板上并在机械力的作用下相互分离,从而达到丝分离的目的。虽然该机生产的无纺布仍然存在丝混和“云斑”现象,但均匀性优于NWT,牵伸速度更快。因此,这种生产线仍在改进和发展中。
 
静电点丝
    静电分离是解决“平行线”问题的新技术。静电导线点指的是出口牵伸装置安装了一对高压板,平板电极之间可形成高达数十KV(KV)的静电场,当其中高压电场两端同时制成所有带状物具有相同极性的电荷,在电场力的作用下相互极性相互排斥,条带将被分离,达到丝的目的。
    通过静电分离方法产生的产品均匀性更好,但由于丝条排斥并被静电力分离,因此MD方向的移动受到的约束较少,因此在MD方向和CD方向上的相邻丝条更加扩散。会相互影响,难以弥漫,所以CD方向的力量会更低。

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该资讯的关键词为:纺粘法非织造布 

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